1. Elastomere

Die Materialien, die mindestens zwei fach der ursprünglichen Abmessungen bei Raumtemperatur ausdehnen kann, und bei Freisetsung der ausgeübten Kraft zu seiner ungefähren ursprünglichen Abmessungen und Form rückkehrt, wird definiert als Elastomer. Elastomere sind das Ergebnis einer chemischen Veränderung der Gummimaterialien (Vernetzung oder Vulkanisation) erhalten. Als Kautschuk werden solchen Polymere bezeichnet, die normalerweise nicht vernetzt sind aber durch Vulkanisation vernetzt werden können. Die bei einer bestimmten Zeit unter Temperatur und Druck geformte Materalien, erhalten durch ihre natürliche Eigenschaften einen fließfähigen und die flexiblen Zustand. Die Vernetzung kann mit der Vulkanisation geklärt werden. Vulkanisation ist die unumkehrbare Änderung des Zustandes zu einer elastischen Struktur.

1.1. Acrylnitril-Butadien-Kautschuk (NBR)

NBR ist das weitverbreitestes Gummimaterial und wird für einen großen Teil der Undurchlässigkeit Produkte in der industriellen Anwendung vorgeschlagen. NBR ist ein Polymer das einschließlich Acrylo Nitril (ACN) butadiene enthält. Diese Art der Polymere ergibt guten Widerstand die aliphatischen Kohlenwasserstoffe (Propan, Butan, Petroleum), der Mineralöl (Gleitmittel, Gruppe H, HL, HLP Typ Öle), die nicht entflammbare Hydrauliköle und Fette (HFA, HFB, HFC), die pflanzliche und tierische Fette Öle und Diesel. Die Acrylnitril (ACN) Rate liegt zwischen 18 und 50. Mit zunehmender ACN Rate sind folgende Änderungen zu sehen;

• Die Quellbeständigkeit wird erhöht gegen das Mineralöl, Fett und dem Kraftstoff,
• Flexibilität wird erhöht,
• Gasdurchlässigkeit wird verringert,
• Rückprallelastizität wird erhöht,

Dennoch verbessert sich die niedrige Temperatur-Eigenschaft mit der Abnahme der ACN Rate. Kauflex® besitzt die Eigenschaft verschiedene NBR-Verbindungen zu produzieren, die auf unterschiedliche Anwendungen und Spezifikationen anzupassen sind.

Acrylo Perbunan (ACN) Rate, die in NBR-Verbindung verwendet wird, liegt bei uns zwischen 18 und 50. Standard NBR-Verbindung wird vorgeschlagen, zwischen -30 ° C und +105 ° C zu verwenden. Es kann für die Kurzstreckenbetrieb bis + 130 ° C eingesetzt werden.

1.2. Poly Acrylkautschuk (ACM)

ACM ist ein Polymer, das Ethylacrylat oder Butylacrylat enthält. ACM Gummi hat bessere Temperaturbeständigkeit gegenüber NBR-Kautschuk. ACM wird gegenüber NBR-Kauschuk bevorzugt, wenn es um Anwendungen bei hohen Temperaturen oder bei extremen Ölzuständen geht. Alterung und Ozonbeständigkeit ist sehr gut. Die Quellbeständigkeit ist effizient für Mineralöle und Zusatzstoffe (Reduktion, Getriebeöle).

Es ist nicht geeignet für aromatische und chlorierte Kohlenstoffe, dem Alkohol, den Bremsöle, mit niedrigen Flammpunkt , Warmwasser, Dampf, Säuren, Laugen und Aminen. Die Leistung von ACM ist auf der Welle-Leistung schlechter ist als NBR (faules Material).

Es wird empfohlen dieses Material bei -25 ° C und + 150 ° C zu verwenden.

1.3. Ethylen-Acrylkautschuk (AEM)

AEM ist Polymeren einschließlich Ethylen, Methylacrylat und Carboxyl. AEM haben eine bessere Wärmebeständigkeit und liegt als Eigenschaft zwischen ACM und FKM. Es stellt auch Quellbeständigkeit gegen Mineralöle mit Additiv, Paraffin, Wasser und kühler. Trotzdem ist es schlecht gegen Getriebeöle, Aromaten, Bremsöle und Säuren.

Eine Anwendung zwischen -40 ° C und + 160 ° C wird empfohlen.

1.4. Fluorkautschuk (FKM)

FKM, kann aus Vinylidenfluorid und dem zugehörigen einen oder mehrere hekzaflorpropil (HFP), Tetrafluorethylen (TFE), 1-hidropentaflorpropil (HFPE) und p steht für Fluor methylvinylether (FMVE), Monomeren-Zusammensetzung zusammengesetzt sein.

Zum Beispiel VDF / HFP Copolymer oder VDF / HFP / Terpolymer. Handelsname ist als Flourel® oder als Viton ® bekannt. FKM hat Beständigkeit gegen hohe Temperaturen und die chemische Beständigkeit des Materials ist hoch. Es hat eine geringe Gasdurchlässigkeit. Sie geben sehr gute Ergebnisse bei Vakuumsystemen. Ozon, Luft und Lichtbeständigkeit ist sehr gut. Flammwidrigkeit ist ebenfalls gut. Amine, Ether, Keton, hat eine verheerende Wirkung auf die starke Laugen und Freon. Alle Arten von Fett, aromatische und aliphatische Kohlenstoffe, Flugzeugmotorenöle, Mineralöl, ätzende Flüssigkeit, ist der Widerstand sehr gut. Verwendung bei Temperaturen zwischen -30 ° C und + 225 ° C wird empfohlen

1.5. Silikon-Kautschuk (VMQ)

VMQ, ist ein Kautschuck, der zu den Vinly und Methyl Gruppen gehört. Seine hohe und niedrige Temperaturbeständigkeit ist gut und es hat gute Isoliereigenschaften (niedriger Dielektrizitätskonstante).

Sie haben auch eine gute Ozon und Wetterbeständigkeit. Bei Raumtemperatur, ist die Gasdurchlässigkeit im Vergleich zu anderen Elsatomeren, besser. Dieser Zustand ist vor allem in den dünnwandigen Membranen erwünscht. Es kann bis zu + 100 ° C in heißem Wasser verwendet werden, aber bei höheren Temperaturen, wird seine Struktur gestört. Auch gegen Salzwasser und Alkohol ist der Widerstand gut.

Gegen Ester, aromatische und aliphatische Kohlenwasserstoffe, Säure und Alkalibeständigkeit ist es nicht zu empfehlen.

Die Verwendung zwischen -60 ° C und + 200 ° C wird empfohlen. Zusätzlich gibt es VMQ Typen, die verwendbar bei bis + 300 ° C sind.

1.6. Styrol-Butadien-Kautschuk (SBR)

SBR-Polymer ist ein Polymer, welches Butadien und Styrol enthält. Mit der Styrene Rate steigt die Härte, Elastizität und Abriebfestigkeit ist sehr gut. Wird bei hydraulischen Bremsanwendungen bevorzugt. İst gegen Organische und anorganische Säuren, Basen, Ketone, Aldehyde, Alkohole, Wasser, ist Bremsflüssigkeiten und Glykolester resistant auch einsetzbar. Der Einsatz für Mineralöle, Fette, Öle und Kohlenwasserstoffe ist nicht geeignet.

Verwendbar -50 ° C bis + 100 ° C.

1.7. Hydrierter Acrylnitril-Butadien-Kautschuk (HNBR)

HNBR ist ein Polymertyp welches mit dem Hinzufügen von Wasserstoff zu einem nicht doppelt gebundenen Butadien aus NBR-Kautschuk wechselt. Die chemische Beständigkeit ist vergleichbar mit NBR. HNBR vulkanisiert mit Peroxid, erreicht hohe Betriebstemperatur. Insbesondere ist es in der Automobilbranche bevorzugt und bei hydraulische Anwendungen und in den Orten, wo es um bewegungen geht.

Es wird vorgeschlagen, zwischen-30 ° C und + 150 ° C zu verwenden.

1.8. Polychloropren (CR)

CR Elastomere sind gekennzeichnet als sehr gute Chemikalie, Alterung, Witterung, Ozon und Flammwidrigkeit.

Sein Widerstand ist gut gegen Mineralöle mit höheren Anilinpunkten, Schmierfette , gegen die meisten Kühler und Wasser, gegen Mineralöle, aliphatische Kohlenwasserstoffe. İst sehr gut für Orte, bei denen ein Widerstand gegen Öle und Witterungs- und Ozonbeständigkeit erforderlich ist.

Anwendbar für Orte, die beiden Öle und Witterungs- und Ozonbeständigkeit erfordern. Spurstangen Schutzbälge sind mögliche Anwendungsbereiche.

1.9. Naturkautschuk (NR)

NR, ist ein Polymer aus Polyisopren, nach der Vulkanisation präsentieren sie die hohe Festigkeit, Flexibilität und niedrige Temperaturbeständigkeit . Aufgrund der guten mechanischen Eigenschaften, wird NB in den Orten wie Vibration Keilen, Membranen gefragt, die Formstücke . Wie aus seinem Namen hervorgeht , ist es natürlich, und wird aus dem Milch des Gummibaumes hergestellt. Mit Resistenz Säure und Base, auch den verdünnten Alkohol und Wasser bei niedriger Temperatur kann es verwendet werden. Bei mineralischen Ölen, Fetten, Kohlenwasserstoffen und der Kraftstoff ist es nicht empfehlenswert.

Es wird vorgeschlagen, zwischen -60 ° C und + 90 ° C zu verwenden.

1.10. Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk (EPDM)

EPDM ist ein Polymer, einschließlich Ethylen, Propylen und einer kleinen Menge Dien. Die Öl-Dichtungen aus EPDM, werden für die Waschmaschinen bevorzugt, Spülmaschinen und Armaturen. Außerdem wird es bei hydraulischen Systeme HFC, HFD-Gruppe nicht entflammbare Hydrauliköle und hydraulische Bremsöle eingesetzt. Eine ausgezeichnete Beständigkeit gegenüber heißem Wasser, Dampf und Ozon. Nicht beständig gegenüber den mineralischen Ölen, Fetten, Heizöl und Kohlenwasserstoffe.

Es wird vorgeschlagen, zwischen -50 ° C und + 150 ° C zu verwenden.

2. Thermoplastische Elastomere (TPE)

TPE hat eine komplexe Struktur, kann trotzdem so wie Kunststoff geformt und gehandhabt werden. Die Struktur tritt aus mindestens zwei Polymertypen und aus Dreifachblöcken aus diesen Polymeren. Zwei dieser Blöcke in der Kante sind kürzer, der in der Mitte angeordnete ist der längere Elastomer. Zum Beispiel kann in einem thermoplastischen Elastomer, wie Styrol-Butadien-Styrol-Typ, Butadien und Styrol ist der Kunststoff. Bei hohen Temperatur kann das Polystyrol schmelzen und das Material nimmt einen fließenden Zustand und bekommt die Form. Beim Abkühlen härtet das Styrol wieder und bleibt permanent in dieser Form. Es entsteht keine chemische Veränderung, nur die physische Veränderung ist zu sehen. Mit der Rückführung kann es wieder verwendet werden. Polyester-Elastomere werden als Stützringe und als hintere Adapter an Dichtungen in der hydraulischen und pneumatischen Systemen verwendet.

Die wichtigste Eigenschaft der Materialien ist die hervorragende Beständigkeit gegen die Hydrauliköle und die starke hochviskosität.

Eigenschaften dieser Materialien sind;

• Hohe Zugfestigkeit,
• Hohe Zug-Modul,
• Gute Elastizität,
• Beständigkeit gegen Lösungsmittel,
• Beständigkeit gegenüber Säure, aliphatische Kohlenwasserstoffe und alkalische Lösungen und verschiedene Fette und Öle.
• TPE-E wird bevorzugt in der hydraulischen und pneumatischen Systemen

Wird vorgeschlagen, zwischen-40 ° C und + 120 ° C zu verwenden.

3. Thermoplastische Kunststoffe

Dieses Polymer-Typ wird als Thermoplasten oder technischen Kunststoffen genannt. Heutzutage werden thermoplastische Materialien in vielen verschiedenen Bereichen für eine Vielzahl unterschiedlicher Anwendungen einschließlich der Dichtungen verwendeten.

Die Thermoplaste, die eine starke mechanische Eigenschaft stark besitzt, (E.I., Polyamid, Polyacetal usw.), wird mit Metallmaterialien verwendet, während weiche Thermoplasten (Polyethylen, PTFE usw.) mit Elastomeren in verschiedenen Anwendungen konkurrieren.

Es besteht keine Vernetzung, wie es bei Elastomere der Fall ist. Daher stellt seine Druckverformung bei geringer Leistung nach den Elastomeren. Im Allgemeinen werden bei Dichtungen als Materialien das Polyacetal, Polyamid und PTFE (Teflon®) –Materialien verwendet.

3.1. Polyurethan (PU)

PU, wird durch Umsetzung eines Di- oder Poly Isocyanats mit einem Polyol und einem Polymer mit der hohen Molekulargewicht mit einer Größe von Urethangruppen ausgedrückt und gebildet. PU weist folgende charakteristische Merkmale bei bestimmten Temperaturgrenzen . Das sind;

• Hohe Bruchdehnung , Reißfestigkeit eine Abriebfestigkeit,
• Sehr gut Luft und Ozonbeständigkeit,
• Mineralöle, Fette, Wasser und Wasser-Öl-Gemische, die aliphatische Kohlenwasserstoffe Widerstand,

Es wird vorgeschlagen, zwischen -30 ° C und + 100 ° C zu verwenden.

3.2. Polytetrafluorethylen (PTFE)

PTFE ist ein Polytetrafluorethylen-Polymer. Dieses nicht-elastische Material besitzt folgende Eigenschaften;

• Die Oberflächenspannung ist geringer als die ganze Feststoff und klebt auf keine Substanz. Statische und dynamische Reibungskoeffizient ist fast gleich. Der Reibungskoeffizient ist wie das Eis. Nicht oxidierte PTFE kann bei +200 ° C eingesetzt werden
• Die chemische Beständigkeit ist besser als alle anderen Elastomere und die thermoplastischen Kunststoffe. Besitzt eine Ausgezeichnete Quellbeständigkeit in jeder Umgebung.
• Reines PTFE ist sehr guter Isolator aufgrund der niedrigen Dielektrizitätskonstante.
• Die Betriebstemperatur liegt zwischen -200 C ile + 260 C. Weil es immer noch die elastische Eigenschaft in der -200 C Betriebstemperatur halten kann, kann PTFE in der Anwendung verwendet werden, die die Dicht angefordert wird, und bei der Herstellung und die Prozesse in sehr niedrigen Temperaturen. Beispielsweise für die Lagerung und den Transport von Flüssiggas.
• Bei PTFE ist die Abriebfestigkeit und die Wärmeleitfähigkeit gering.
• Die Elastizität ist schlechter als die elastomeren Materialien. Wenn die Dichtungen mit PTFE gestaltet werden, werden sie Graphit, Glasfaser, Bronze und Kohlenstoff zuammen. Auf diese Weise werden geforderte Eigenschaften gemäß der die Anwendungsbedingungen optimal erreicht.

3.3. Polyacetal (POM)

POM ist ein thermoplastischer Kunststoff, hat eine hohe mechanische Belastbarkeit. Daher wird es als Lagermaterial in der hydraulischen und pneumatischen Systemen oder für den Stützring verwendet. Nach Verbrauch gibt es Typen, wie reines oder mit Glasfaser. Bei Mineralölen, HFA, HFB, kann es sicher angewendet werden. Mit dem Glasfasertyp kann eine hohe Druckbeständigkeit erzielt werden.

Die Arbeitstemperatur zwischen -40 ° C und +100 ° C und im intermittierenden Betrieb mit bis zu + 140 ° C verwendet werden.

3.4. Polyamid (PA)

PA ist ein Material mit hoher Festigkeit. Hohe Verschleißfestigkeit , Kapazität Dämpfung hat trocken Fähigkeit zu Struktur und Eigenschaften von harten Materialien ausgeführt werden. Daher wird es bei verschiedenen Maschinenteilen besonders eingesetzt wie z.B. das Getriebe, die flachen Lagerelemente, die Führungsleisten, Keile, usw. ist es als Lagermaterial und dem Stützring in den hydraulischen und den pneumatischen Systemen wie dem Polyacetal anzuwenden. Betriebstemperaturbereich und mechanischen Eigenschaften können mit speziellen Additiven verändert werden. Glasfaser verstärkte und unverstärkte Typen stehen zur Verfügung.

• Mechanische Festigkeit ist gut,
• Gute Beständigkeit gegenüber Säuren und Basen unter bestimmten Umständen, • Strahlung (X-Ray-Gamma) und UV-beständig.

-40 ° C für bis + 85 ° C Betriebstemperatur empfohlen