{"id":366,"date":"2016-11-24T20:07:55","date_gmt":"2016-11-24T18:07:55","guid":{"rendered":"http:\/\/www.kauflex.com\/?page_id=366&#038;lang=de"},"modified":"2016-12-20T20:26:19","modified_gmt":"2016-12-20T18:26:19","slug":"materialinformationen","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/www.kauflex.com\/de\/technische-information\/materialinformationen\/","title":{"rendered":"Materialinformationen"},"content":{"rendered":"<h2>1. Elastomere<\/h2>\n<p>Die Materialien, die mindestens zwei fach der urspr\u00fcnglichen Abmessungen bei Raumtemperatur ausdehnen kann, und bei Freisetsung der ausge\u00fcbten Kraft zu seiner ungef\u00e4hren urspr\u00fcnglichen Abmessungen und Form r\u00fcckkehrt, wird definiert als Elastomer. Elastomere sind das Ergebnis einer chemischen Ver\u00e4nderung der Gummimaterialien (Vernetzung oder Vulkanisation) erhalten. Als Kautschuk werden solchen Polymere bezeichnet, die normalerweise nicht vernetzt sind aber durch Vulkanisation vernetzt werden k\u00f6nnen. Die bei einer bestimmten Zeit unter Temperatur und Druck geformte Materalien, erhalten durch ihre nat\u00fcrliche Eigenschaften einen flie\u00dff\u00e4higen und die flexiblen Zustand. Die Vernetzung kann mit der Vulkanisation gekl\u00e4rt werden. Vulkanisation ist die unumkehrbare \u00c4nderung des Zustandes zu einer elastischen Struktur.<\/p>\n<h3>1.1. Acrylnitril-Butadien-Kautschuk (NBR)<\/h3>\n<p>NBR ist das weitverbreitestes Gummimaterial und wird f\u00fcr einen gro\u00dfen Teil der Undurchl\u00e4ssigkeit Produkte in der industriellen Anwendung vorgeschlagen. NBR ist ein Polymer das einschlie\u00dflich Acrylo Nitril (ACN) butadiene enth\u00e4lt. Diese Art der Polymere ergibt guten Widerstand die aliphatischen Kohlenwasserstoffe (Propan, Butan, Petroleum), der Mineral\u00f6l (Gleitmittel, Gruppe H, HL, HLP Typ \u00d6le), die nicht entflammbare Hydraulik\u00f6le und Fette (HFA, HFB, HFC), die pflanzliche und tierische Fette \u00d6le und Diesel. Die Acrylnitril (ACN) Rate liegt zwischen 18 und 50. Mit zunehmender ACN Rate sind folgende \u00c4nderungen zu sehen;<\/p>\n<ul>\n<li>Die Quellbest\u00e4ndigkeit wird erh\u00f6ht gegen das Mineral\u00f6l, Fett und dem Kraftstoff,<\/li>\n<li>Flexibilit\u00e4t wird erh\u00f6ht,<\/li>\n<li>Gasdurchl\u00e4ssigkeit wird verringert,<\/li>\n<li>R\u00fcckprallelastizit\u00e4t wird erh\u00f6ht,<\/li>\n<\/ul>\n<p>Dennoch verbessert sich die niedrige Temperatur-Eigenschaft mit der Abnahme der ACN Rate. Kauflex\u00ae besitzt die Eigenschaft verschiedene NBR-Verbindungen zu produzieren, die auf unterschiedliche Anwendungen und Spezifikationen anzupassen sind.<\/p>\n<p>Acrylo Perbunan (ACN) Rate, die in NBR-Verbindung verwendet wird, liegt bei uns zwischen 18 und 50. Standard NBR-Verbindung wird vorgeschlagen, zwischen -30 \u00b0 C und +105 \u00b0 C zu verwenden. Es kann f\u00fcr die Kurzstreckenbetrieb bis + 130 \u00b0 C eingesetzt werden.<\/p>\n<h3>1.2. Poly Acrylkautschuk (ACM)<\/h3>\n<p>ACM ist ein Polymer, das Ethylacrylat oder Butylacrylat enth\u00e4lt. ACM Gummi hat bessere Temperaturbest\u00e4ndigkeit gegen\u00fcber NBR-Kautschuk. ACM wird gegen\u00fcber NBR-Kauschuk bevorzugt, wenn es um Anwendungen bei hohen Temperaturen oder bei extremen \u00d6lzust\u00e4nden geht. Alterung und Ozonbest\u00e4ndigkeit ist sehr gut. Die Quellbest\u00e4ndigkeit ist effizient f\u00fcr Mineral\u00f6le und Zusatzstoffe (Reduktion, Getriebe\u00f6le).<\/p>\n<p>Es ist nicht geeignet f\u00fcr aromatische und chlorierte Kohlenstoffe, dem Alkohol, den Brems\u00f6le, mit niedrigen Flammpunkt , Warmwasser, Dampf, S\u00e4uren, Laugen und Aminen. Die Leistung von ACM ist auf der Welle-Leistung schlechter ist als NBR (faules Material).<\/p>\n<p>Es wird empfohlen dieses Material bei -25 \u00b0 C und + 150 \u00b0 C zu verwenden.<\/p>\n<h3>1.3. Ethylen-Acrylkautschuk (AEM)<\/h3>\n<p>AEM ist Polymeren einschlie\u00dflich Ethylen, Methylacrylat und Carboxyl. AEM haben eine bessere W\u00e4rmebest\u00e4ndigkeit und liegt als Eigenschaft zwischen ACM und FKM. Es stellt auch Quellbest\u00e4ndigkeit gegen Mineral\u00f6le mit Additiv, Paraffin, Wasser und k\u00fchler. Trotzdem ist es schlecht gegen Getriebe\u00f6le, Aromaten, Brems\u00f6le und S\u00e4uren.<\/p>\n<p>Eine Anwendung zwischen -40 \u00b0 C und + 160 \u00b0 C wird empfohlen.<\/p>\n<h3>1.4. Fluorkautschuk (FKM)<\/h3>\n<p>FKM, kann aus Vinylidenfluorid und dem zugeh\u00f6rigen einen oder mehrere hekzaflorpropil (HFP), Tetrafluorethylen (TFE), 1-hidropentaflorpropil (HFPE) und p steht f\u00fcr Fluor methylvinylether (FMVE), Monomeren-Zusammensetzung zusammengesetzt sein.<\/p>\n<p>Zum Beispiel VDF \/ HFP Copolymer oder VDF \/ HFP \/ Terpolymer. Handelsname ist als Flourel\u00ae oder als Viton \u00ae bekannt. FKM hat Best\u00e4ndigkeit gegen hohe Temperaturen und die chemische Best\u00e4ndigkeit des Materials ist hoch. Es hat eine geringe Gasdurchl\u00e4ssigkeit. Sie geben sehr gute Ergebnisse bei Vakuumsystemen. Ozon, Luft und Lichtbest\u00e4ndigkeit ist sehr gut. Flammwidrigkeit ist ebenfalls gut. Amine, Ether, Keton, hat eine verheerende Wirkung auf die starke Laugen und Freon. Alle Arten von Fett, aromatische und aliphatische Kohlenstoffe, Flugzeugmotoren\u00f6le, Mineral\u00f6l, \u00e4tzende Fl\u00fcssigkeit, ist der Widerstand sehr gut. Verwendung bei Temperaturen zwischen -30 \u00b0 C und + 225 \u00b0 C wird empfohlen<\/p>\n<h3>1.5. Silikon-Kautschuk (VMQ)<\/h3>\n<p>VMQ, ist ein Kautschuck, der zu den Vinly und Methyl Gruppen geh\u00f6rt. Seine hohe und niedrige Temperaturbest\u00e4ndigkeit ist gut und es hat gute Isoliereigenschaften (niedriger Dielektrizit\u00e4tskonstante).<\/p>\n<p>Sie haben auch eine gute Ozon und Wetterbest\u00e4ndigkeit. Bei Raumtemperatur, ist die Gasdurchl\u00e4ssigkeit im Vergleich zu anderen Elsatomeren, besser. Dieser Zustand ist vor allem in den d\u00fcnnwandigen Membranen erw\u00fcnscht. Es kann bis zu + 100 \u00b0 C in hei\u00dfem Wasser verwendet werden, aber bei h\u00f6heren Temperaturen, wird seine Struktur gest\u00f6rt. Auch gegen Salzwasser und Alkohol ist der Widerstand gut.<\/p>\n<p>Gegen Ester, aromatische und aliphatische Kohlenwasserstoffe, S\u00e4ure und Alkalibest\u00e4ndigkeit ist es nicht zu empfehlen.<\/p>\n<p>Die Verwendung zwischen -60 \u00b0 C und + 200 \u00b0 C wird empfohlen. Zus\u00e4tzlich gibt es VMQ Typen, die verwendbar bei bis + 300 \u00b0 C sind.<\/p>\n<h3>1.6. Styrol-Butadien-Kautschuk (SBR)<\/h3>\n<p>SBR-Polymer ist ein Polymer, welches Butadien und Styrol enth\u00e4lt. Mit der Styrene Rate steigt die H\u00e4rte, Elastizit\u00e4t und Abriebfestigkeit ist sehr gut. Wird bei hydraulischen Bremsanwendungen bevorzugt. \u0130st gegen Organische und anorganische S\u00e4uren, Basen, Ketone, Aldehyde, Alkohole, Wasser, ist Bremsfl\u00fcssigkeiten und Glykolester resistant auch einsetzbar. Der Einsatz f\u00fcr Mineral\u00f6le, Fette, \u00d6le und Kohlenwasserstoffe ist nicht geeignet.<\/p>\n<p>Verwendbar -50 \u00b0 C bis + 100 \u00b0 C.<\/p>\n<h3>1.7. Hydrierter Acrylnitril-Butadien-Kautschuk (HNBR)<\/h3>\n<p>HNBR ist ein Polymertyp welches mit dem Hinzuf\u00fcgen von Wasserstoff zu einem nicht doppelt gebundenen Butadien aus NBR-Kautschuk wechselt. Die chemische Best\u00e4ndigkeit ist vergleichbar mit NBR. HNBR vulkanisiert mit Peroxid, erreicht hohe Betriebstemperatur. Insbesondere ist es in der Automobilbranche bevorzugt und bei hydraulische Anwendungen und in den Orten, wo es um bewegungen geht.<\/p>\n<p>Es wird vorgeschlagen, zwischen-30 \u00b0 C und + 150 \u00b0 C zu verwenden.<\/p>\n<h3>1.8. Polychloropren (CR)<\/h3>\n<p>CR Elastomere sind gekennzeichnet als sehr gute Chemikalie, Alterung, Witterung, Ozon und Flammwidrigkeit.<\/p>\n<p>Sein Widerstand ist gut gegen Mineral\u00f6le mit h\u00f6heren Anilinpunkten, Schmierfette , gegen die meisten K\u00fchler und Wasser, gegen Mineral\u00f6le, aliphatische Kohlenwasserstoffe. \u0130st sehr gut f\u00fcr Orte, bei denen ein Widerstand gegen \u00d6le und Witterungs- und Ozonbest\u00e4ndigkeit erforderlich ist.<\/p>\n<p>Anwendbar f\u00fcr Orte, die beiden \u00d6le und Witterungs- und Ozonbest\u00e4ndigkeit erfordern. Spurstangen Schutzb\u00e4lge sind m\u00f6gliche Anwendungsbereiche.<\/p>\n<h3>1.9. Naturkautschuk (NR)<\/h3>\n<p>NR, ist ein Polymer aus Polyisopren, nach der Vulkanisation pr\u00e4sentieren sie die hohe Festigkeit, Flexibilit\u00e4t und niedrige Temperaturbest\u00e4ndigkeit . Aufgrund der guten mechanischen Eigenschaften, wird NB in den Orten wie Vibration Keilen, Membranen gefragt, die Formst\u00fccke . Wie aus seinem Namen hervorgeht , ist es nat\u00fcrlich, und wird aus dem Milch des Gummibaumes hergestellt. Mit Resistenz S\u00e4ure und Base, auch den verd\u00fcnnten Alkohol und Wasser bei niedriger Temperatur kann es verwendet werden. Bei mineralischen \u00d6len, Fetten, Kohlenwasserstoffen und der Kraftstoff ist es nicht empfehlenswert.<\/p>\n<p>Es wird vorgeschlagen, zwischen -60 \u00b0 C und + 90 \u00b0 C zu verwenden.<\/p>\n<h3>1.10. Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk (EPDM)<\/h3>\n<p>EPDM ist ein Polymer, einschlie\u00dflich Ethylen, Propylen und einer kleinen Menge Dien. Die \u00d6l-Dichtungen aus EPDM, werden f\u00fcr die Waschmaschinen bevorzugt, Sp\u00fclmaschinen und Armaturen. Au\u00dferdem wird es bei hydraulischen Systeme HFC, HFD-Gruppe nicht entflammbare Hydraulik\u00f6le und hydraulische Brems\u00f6le eingesetzt. Eine ausgezeichnete Best\u00e4ndigkeit gegen\u00fcber hei\u00dfem Wasser, Dampf und Ozon. Nicht best\u00e4ndig gegen\u00fcber den mineralischen \u00d6len, Fetten, Heiz\u00f6l und Kohlenwasserstoffe.<\/p>\n<p>Es wird vorgeschlagen, zwischen -50 \u00b0 C und + 150 \u00b0 C zu verwenden.<\/p>\n<h2>2. Thermoplastische Elastomere (TPE)<\/h2>\n<p>TPE hat eine komplexe Struktur, kann trotzdem so wie Kunststoff geformt und gehandhabt werden. Die Struktur tritt aus mindestens zwei Polymertypen und aus Dreifachbl\u00f6cken aus diesen Polymeren. Zwei dieser Bl\u00f6cke in der Kante sind k\u00fcrzer, der in der Mitte angeordnete ist der l\u00e4ngere Elastomer. Zum Beispiel kann in einem thermoplastischen Elastomer, wie Styrol-Butadien-Styrol-Typ, Butadien und Styrol ist der Kunststoff. Bei hohen Temperatur kann das Polystyrol schmelzen und das Material nimmt einen flie\u00dfenden Zustand und bekommt die Form. Beim Abk\u00fchlen h\u00e4rtet das Styrol wieder und bleibt permanent in dieser Form. Es entsteht keine chemische Ver\u00e4nderung, nur die physische Ver\u00e4nderung ist zu sehen. Mit der R\u00fcckf\u00fchrung kann es wieder verwendet werden. Polyester-Elastomere werden als St\u00fctzringe und als hintere Adapter an Dichtungen in der hydraulischen und pneumatischen Systemen verwendet.<\/p>\n<p>Die wichtigste Eigenschaft der Materialien ist die hervorragende Best\u00e4ndigkeit gegen die Hydraulik\u00f6le und die starke hochviskosit\u00e4t.<\/p>\n<p>Eigenschaften dieser Materialien sind;<\/p>\n<ul>\n<li>Hohe Zugfestigkeit,<\/li>\n<li>Hohe Zug-Modul,<\/li>\n<li>Gute Elastizit\u00e4t,<\/li>\n<li>Best\u00e4ndigkeit gegen L\u00f6sungsmittel,<\/li>\n<li>Best\u00e4ndigkeit gegen\u00fcber S\u00e4ure, aliphatische Kohlenwasserstoffe und alkalische L\u00f6sungen und verschiedene Fette und \u00d6le.<\/li>\n<li>TPE-E wird bevorzugt in der hydraulischen und pneumatischen Systemen<\/li>\n<\/ul>\n<p>Wird vorgeschlagen, zwischen-40 \u00b0 C und + 120 \u00b0 C zu verwenden.<\/p>\n<h2>3. Thermoplastische Kunststoffe<\/h2>\n<p>Dieses Polymer-Typ wird als Thermoplasten oder technischen Kunststoffen genannt. Heutzutage werden thermoplastische Materialien in vielen verschiedenen Bereichen f\u00fcr eine Vielzahl unterschiedlicher Anwendungen einschlie\u00dflich der Dichtungen verwendeten.<\/p>\n<p>Die Thermoplaste, die eine starke mechanische Eigenschaft stark besitzt, (E.I., Polyamid, Polyacetal usw.), wird mit Metallmaterialien verwendet, w\u00e4hrend weiche Thermoplasten (Polyethylen, PTFE usw.) mit Elastomeren in verschiedenen Anwendungen konkurrieren.<\/p>\n<p>Es besteht keine Vernetzung, wie es bei Elastomere der Fall ist. Daher stellt seine Druckverformung bei geringer Leistung nach den Elastomeren. Im Allgemeinen werden bei Dichtungen als Materialien das Polyacetal, Polyamid und PTFE (Teflon\u00ae) \u2013Materialien verwendet.<\/p>\n<h3>3.1. Polyurethan (PU)<\/h3>\n<p>PU, wird durch Umsetzung eines Di- oder Poly Isocyanats mit einem Polyol und einem Polymer mit der hohen Molekulargewicht mit einer Gr\u00f6\u00dfe von Urethangruppen ausgedr\u00fcckt und gebildet. PU weist folgende charakteristische Merkmale bei bestimmten Temperaturgrenzen . Das sind;<\/p>\n<ul>\n<li>Hohe Bruchdehnung , Rei\u00dffestigkeit eine Abriebfestigkeit,<\/li>\n<li>Sehr gut Luft und Ozonbest\u00e4ndigkeit,<\/li>\n<li>Mineral\u00f6le, Fette, Wasser und Wasser-\u00d6l-Gemische, die aliphatische Kohlenwasserstoffe Widerstand,<\/li>\n<\/ul>\n<p>Es wird vorgeschlagen, zwischen -30 \u00b0 C und + 100 \u00b0 C zu verwenden.<\/p>\n<h3>3.2. Polytetrafluorethylen (PTFE)<\/h3>\n<p>PTFE ist ein Polytetrafluorethylen-Polymer. Dieses nicht-elastische Material besitzt folgende Eigenschaften;<\/p>\n<ul>\n<li>Die Oberfl\u00e4chenspannung ist geringer als die ganze Feststoff und klebt auf keine Substanz. Statische und dynamische Reibungskoeffizient ist fast gleich. Der Reibungskoeffizient ist wie das Eis. Nicht oxidierte PTFE kann bei +200 \u00b0 C eingesetzt werden<\/li>\n<li>Die chemische Best\u00e4ndigkeit ist besser als alle anderen Elastomere und die thermoplastischen Kunststoffe. Besitzt eine Ausgezeichnete Quellbest\u00e4ndigkeit in jeder Umgebung.<\/li>\n<li>Reines PTFE ist sehr guter Isolator aufgrund der niedrigen Dielektrizit\u00e4tskonstante.<\/li>\n<li>Die Betriebstemperatur liegt zwischen -200 C ile + 260 C. Weil es immer noch die elastische Eigenschaft in der -200 C Betriebstemperatur halten kann, kann PTFE in der Anwendung verwendet werden, die die Dicht angefordert wird, und bei der Herstellung und die Prozesse in sehr niedrigen Temperaturen. Beispielsweise f\u00fcr die Lagerung und den Transport von Fl\u00fcssiggas.<\/li>\n<li>Bei PTFE ist die Abriebfestigkeit und die W\u00e4rmeleitf\u00e4higkeit gering.<\/li>\n<li>Die Elastizit\u00e4t ist schlechter als die elastomeren Materialien. Wenn die Dichtungen mit PTFE gestaltet werden, werden sie Graphit, Glasfaser, Bronze und Kohlenstoff zuammen. Auf diese Weise werden geforderte Eigenschaften gem\u00e4\u00df der die Anwendungsbedingungen optimal erreicht.<\/li>\n<\/ul>\n<h3>3.3. Polyacetal (POM)<\/h3>\n<p>POM ist ein thermoplastischer Kunststoff, hat eine hohe mechanische Belastbarkeit. Daher wird es als Lagermaterial in der hydraulischen und pneumatischen Systemen oder f\u00fcr den St\u00fctzring verwendet. Nach Verbrauch gibt es Typen, wie reines oder mit Glasfaser. Bei Mineral\u00f6len, HFA, HFB, kann es sicher angewendet werden. Mit dem Glasfasertyp kann eine hohe Druckbest\u00e4ndigkeit erzielt werden.<\/p>\n<p>Die Arbeitstemperatur zwischen -40 \u00b0 C und +100 \u00b0 C und im intermittierenden Betrieb mit bis zu + 140 \u00b0 C verwendet werden.<\/p>\n<h3>3.4. Polyamid (PA)<\/h3>\n<p>PA ist ein Material mit hoher Festigkeit. Hohe Verschlei\u00dffestigkeit , Kapazit\u00e4t D\u00e4mpfung hat trocken F\u00e4higkeit zu Struktur und Eigenschaften von harten Materialien ausgef\u00fchrt werden. Daher wird es bei verschiedenen Maschinenteilen besonders eingesetzt wie z.B. das Getriebe, die flachen Lagerelemente, die F\u00fchrungsleisten, Keile, usw. ist es als Lagermaterial und dem St\u00fctzring in den hydraulischen und den pneumatischen Systemen wie dem Polyacetal anzuwenden. Betriebstemperaturbereich und mechanischen Eigenschaften k\u00f6nnen mit speziellen Additiven ver\u00e4ndert werden. Glasfaser verst\u00e4rkte und unverst\u00e4rkte Typen stehen zur Verf\u00fcgung.<\/p>\n<ul>\n<li>Mechanische Festigkeit ist gut,<\/li>\n<li>Gute Best\u00e4ndigkeit gegen\u00fcber S\u00e4uren und Basen unter bestimmten Umst\u00e4nden, \u2022 Strahlung (X-Ray-Gamma) und UV-best\u00e4ndig.<\/li>\n<\/ul>\n<p>-40 \u00b0 C f\u00fcr bis + 85 \u00b0 C Betriebstemperatur empfohlen<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>1. 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